Analiza procesu przepływu warstwy nawęglonej podczas obróbki zębatki motocyklowej

(1) Nawęglane zębatki motocyklowe wymagają nawęglonej warstwy na powierzchni zębów. W przypadku procesu „wyciskania na gorąco-nawęglanie” rozkład warstwy nawęglonej jest ściśle powiązany z metodą odkształcania formowania kół zębatych. W procesie wytłaczania stycznego z dzieleniem, nawęglona warstwa na zębach koła zębatego jest ponownie rozprowadzana z nawęglonej warstwy na powierzchni cylindrycznego półfabrykatu. W procesie „nawęglania-wytłaczania na gorąco” przekładni czas odkształcenia jest krótszy, a dyfuzję warstwy nawęglonej można pominąć. Oczywiście po tym, jak cylinder staje się kołem zębatym, powierzchnia jest znacznie zwiększona, a grubość nawęglonej warstwy znacznie się zmienia. Gdy nawęglona warstwa jest stycznie ściskana podczas procesu formowania, grubość nawęglonej warstwy wzrasta, w przeciwnym razie grubość maleje; i warstwa nawęglona Zmiana grubości zależy od wielkości odkształcenia stycznego. Dlatego rozkład grubości nawęglonej warstwy można kontrolować kontrolując styczne odkształcenie nawęglonej warstwy podczas wytłaczania na gorąco koła zębatego.
(2) Na podstawie zrozumienia procesu kształtowania się zębów koła zębatego motocykla, dalsze omówienie zmiany nawęglonej warstwy cylindra na nawęgloną warstwę koła zębatego podczas formowania części koła zębatego: cylinder dociskany przez żeńskie zęby Powierzchnia nawęglona warstwa staje się nawęgloną warstwą nasady koła zębatego. Zmiana musi następować od powierzchni walca do powierzchni korzenia zęba, a im wcześniej uczestniczy w odkształceniu, tym większa szybkość wydłużania, tym cieńsza warstwa nawęglona; wręcz przeciwnie, z powodu wytłaczania matrycy Kiedy nacisk powoduje, że wklęsła część części dociskowej staje się korzeniem zęba, metal części dociskowej matrycy między metalem a promieniową częścią metalu staje się grzebieniem zęba część, ta część metalu jest ściskana przez dwa sąsiednie zęby rozcięte na górze, następnie grubość nawęglonej warstwy wzrasta; gdy odkształcenie wzrasta, jeśli kontakt z formą obejmującą jest poddawany dostatecznemu tarciu formy obejmującej, grubość nawęglonej warstwy może zostać zmniejszona, gdy występuje rozciąganie.


Czas postu: Lip-07-2020